打標原理
激光打碼
退火
標記材料：黑色金屬（鐵、鋼）鈦
退火打標是指通過局部加熱在黑色金屬（鐵、鋼、優質鋼）和鈦上形成氧化層。
激光退火是一種標記技術，它利用激光輻照熱誘導局部氧化，而不會產生明顯的材料燒蝕。該過程可產生不可擦除的永久性黑色標記，無任何裂縫、凹陷或毛刺，適用于已完成的表面，如外科器械和工具的高表面精度。
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雕刻
標記材料：金屬、熱塑性塑料、紙、木材、有機物
在使用激光打標進行雕刻的情況下，將材料從待處理元件的表面取出或去除。幾乎可以對所有材料實現這種打標效果。
特別是使用激光印標機對金屬、塑料和陶瓷進行雕刻。激光束穿透表面并將其去除，從而在該區域中形成高達 50 μm 的可見凹陷。
由于材料被同時加熱并與周圍空氣發生反應，因此在雕刻區域（由于標記而更加突出）經常會出現變色。
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蝕刻
標記材料：金屬
激光蝕刻工藝包括使用激光照射改變金屬的表面光潔度，并通過增強金屬反射環境光的方式產生對比度。
穿透深度通常不超過0.01毫米。激光蝕刻可能是應用最廣泛的高速激光打標工藝。
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去除涂層
標記材料：任何材料，取決于涂層
燒蝕打標工藝包括部分、完全去除一個或多個涂層，從而暴露出基底材料的對比色。這種工藝在汽車、計算機和移動電子行業的背光打標和 “夜間和白天 ”的按鈕和按鍵中很受歡迎，在透明基板上涂覆深色噴涂涂層，然后通過激光照射選擇性地燒蝕。
高峰值的短脈沖減少了對材料的熱影響，從而獲得高分辨率的標記。激光燒蝕也可用于為生產過程中的其他步驟準備基材。
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發泡
標記材料：熱塑性材料
塑料吸收激光。顏料（來自添加劑、顏色等）和塑料中的碳因局部加熱而被破壞并蒸發。顏色變化變得可見，并且可以感覺到材料發泡。
由于激光吸收和低導熱性，局部工件溫度升高到其熔點。熔融材料中出現小氣泡，這會增加其體積，從而形成一種塑料泡沫。加工區域看起來比周圍材料更亮。該過程通常使用激光標記添加劑來增強，這些添加劑可以增加標記過程的對比度和可靠性。發泡打標工藝通常是有觸覺的，抗劃傷性較差。
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碳化
標記材料：熱塑性材料、紙張、木材、有機物
在使用激光碳化的情況下，打標的材料的顏色總是變得更暗。
塑膠斷裂，這些膠中的碳將被釋放。由此產生的變色范圍在灰色至藍灰色和黑色之間。碳化用于淺色塑料和有機材料（紙張、包裝材料、木材和皮革），其中顏色從淺到深變化。
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變色
標記材料：熱塑性材料
在一些熱塑性材料上，“紫外線激光”可用于漂白。這種效應也被稱為“冷標記”，以減少基板上的“熱足跡”。
在對比度、速度和標記過程的穩定性方面有很大優勢，如果在塑料中使用激光敏感添加劑打標的效果會更加明顯。
塑料中的添加劑能夠提高輪廓清晰度和對比度，從而提高標記內容（例如機器可讀代碼）的可讀性。與透明和半透明材料一起使用時，添加劑會導致均勻的對比分散。塑料中的添加劑增加了產品顏色的多樣性，對某些材料的可標記性至關重要。
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亞表面雕刻
標記材料：玻璃，透明材料
由激光局部吸收引起的微裂紋制成。
微觀裂紋會導致多次內部光反射，從而使斑點看起來是白色的。在不影響拋光表面的情況下，可以在玻璃內部創建二維和三維圖像。圖像逐點創建，工件在二維或三維中移動。這種技術在裝飾和防篡改追蹤方面很受歡迎。
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