打標原理
激光打碼
退火
標記材料:黑色金屬(鐵、鋼)鈦
退火打標是指通過局部加熱在黑色金屬(鐵、鋼、優(yōu)質(zhì)鋼)和鈦上形成氧化層。
激光退火是一種標記技術(shù),它利用激光輻照熱誘導(dǎo)局部氧化,而不會產(chǎn)生明顯的材料燒蝕。該過程可產(chǎn)生不可擦除的永久性黑色標記,無任何裂縫、凹陷或毛刺,適用于已完成的表面,如外科器械和工具的高表面精度。
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雕刻
標記材料:金屬、熱塑性塑料、紙、木材、有機物
在使用激光打標進行雕刻的情況下,將材料從待處理元件的表面取出或去除。幾乎可以對所有材料實現(xiàn)這種打標效果。
特別是使用激光印標機對金屬、塑料和陶瓷進行雕刻。激光束穿透表面并將其去除,從而在該區(qū)域中形成高達 50 μm 的可見凹陷。
由于材料被同時加熱并與周圍空氣發(fā)生反應(yīng),因此在雕刻區(qū)域(由于標記而更加突出)經(jīng)常會出現(xiàn)變色。
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蝕刻
標記材料:金屬
激光蝕刻工藝包括使用激光照射改變金屬的表面光潔度,并通過增強金屬反射環(huán)境光的方式產(chǎn)生對比度。
穿透深度通常不超過0.01毫米。激光蝕刻可能是應(yīng)用最廣泛的高速激光打標工藝。
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去除涂層
標記材料:任何材料,取決于涂層
燒蝕打標工藝包括部分、完全去除一個或多個涂層,從而暴露出基底材料的對比色。這種工藝在汽車、計算機和移動電子行業(yè)的背光打標和 “夜間和白天 ”的按鈕和按鍵中很受歡迎,在透明基板上涂覆深色噴涂涂層,然后通過激光照射選擇性地?zé)g。
高峰值的短脈沖減少了對材料的熱影響,從而獲得高分辨率的標記。激光燒蝕也可用于為生產(chǎn)過程中的其他步驟準備基材。
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發(fā)泡
標記材料:熱塑性材料
塑料吸收激光。顏料(來自添加劑、顏色等)和塑料中的碳因局部加熱而被破壞并蒸發(fā)。顏色變化變得可見,并且可以感覺到材料發(fā)泡。
由于激光吸收和低導(dǎo)熱性,局部工件溫度升高到其熔點。熔融材料中出現(xiàn)小氣泡,這會增加其體積,從而形成一種塑料泡沫。加工區(qū)域看起來比周圍材料更亮。該過程通常使用激光標記添加劑來增強,這些添加劑可以增加標記過程的對比度和可靠性。發(fā)泡打標工藝通常是有觸覺的,抗劃傷性較差。
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碳化
標記材料:熱塑性材料、紙張、木材、有機物
在使用激光碳化的情況下,打標的材料的顏色總是變得更暗。
塑膠斷裂,這些膠中的碳將被釋放。由此產(chǎn)生的變色范圍在灰色至藍灰色和黑色之間。碳化用于淺色塑料和有機材料(紙張、包裝材料、木材和皮革),其中顏色從淺到深變化。
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變色
標記材料:熱塑性材料
在一些熱塑性材料上,“紫外線激光”可用于漂白。這種效應(yīng)也被稱為“冷標記”,以減少基板上的“熱足跡”。
在對比度、速度和標記過程的穩(wěn)定性方面有很大優(yōu)勢,如果在塑料中使用激光敏感添加劑打標的效果會更加明顯。
塑料中的添加劑能夠提高輪廓清晰度和對比度,從而提高標記內(nèi)容(例如機器可讀代碼)的可讀性。與透明和半透明材料一起使用時,添加劑會導(dǎo)致均勻的對比分散。塑料中的添加劑增加了產(chǎn)品顏色的多樣性,對某些材料的可標記性至關(guān)重要。
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亞表面雕刻
標記材料:玻璃,透明材料
由激光局部吸收引起的微裂紋制成。
微觀裂紋會導(dǎo)致多次內(nèi)部光反射,從而使斑點看起來是白色的。在不影響拋光表面的情況下,可以在玻璃內(nèi)部創(chuàng)建二維和三維圖像。圖像逐點創(chuàng)建,工件在二維或三維中移動。這種技術(shù)在裝飾和防篡改追蹤方面很受歡迎。
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